1)四周產(chǎn)生二次剪切和出現(xiàn)較高而薄的毛刺

原因間隙過(guò)小刃口磨損,即處于需要再研磨的時(shí)期。

消除方法：

(a)一般情況下,沖裁時(shí)產(chǎn)生二次剪切,是由于間隙太小。故需增大間隙,至于研磨凸模還是凹模,則需測(cè)量產(chǎn)品較大尺寸,根據(jù)公差來(lái)決定。

(b)在批量生產(chǎn)時(shí),如果刃口磨損,沖剪時(shí)裂紋產(chǎn)生會(huì)滯后,剪切斷面形狀同間隙過(guò)小時(shí)相似。而且毛刺的高度也同時(shí)增高。因而在批量生產(chǎn)時(shí)為了確定刃口磨損后再研磨的期限,需測(cè)定毛刺的高度,如果達(dá)到極限進(jìn)行研磨。

(2)四周產(chǎn)生較厚而高的毛刺

剪切斷面的塌角和傾斜角大,而中部呈現(xiàn)明顯的凹狀毛刺不但高,而且呈三角狀

因間隙過(guò)大在每次研磨中,對(duì)于電火花成形加工的全錐度凹模,由于研磨量過(guò)大,使凹模尺寸超差

全錐度凹模由于研磨量過(guò)大,造成凹模尺寸,間隙過(guò)大。

消除方法如凹模尺寸未超差可對(duì)凹模進(jìn)行電火花硬化處理或重新制作凸模。

(3)毛刺的高度不齊

間隙過(guò)大或過(guò)小時(shí),毛刺的高度增加,其中,間隙過(guò)大,產(chǎn)生高而厚的三角毛刺間隙過(guò)小毛刺薄而高,產(chǎn)生二次剪切。

原因:

(a)間隙局部不一致。

(b)刃口的塌邊引起局部偏差。

(c)由于模具偏心會(huì)導(dǎo)致毛刺高度有一半不一致,可分為模具安裝不好,導(dǎo)柱裝配不好兩種原因。

(d)導(dǎo)柱松動(dòng),或?qū)е鶎?dǎo)套,配合超差。

(e)沖床精度超差。

消除方法:

(a)刃口局部磨損,或者由于淬火硬度差,局部產(chǎn)生塌邊,毛刺根部增大,故需進(jìn)行研磨。

(b)一半產(chǎn)生高而薄的毛刺,一半產(chǎn)生高而厚的毛刺,這是由于凸模凹模不同心。如果是模具導(dǎo)柱裝配不好的原因,進(jìn)行調(diào)整便可以了。但是如果每個(gè)行程中模芯位置都有改變的話,則是由于模具裝配部分松動(dòng),需要取出模芯加以堅(jiān)固校正。

(c)沖床精度不良,需調(diào)整沖床導(dǎo)軌間隙及滑塊與工作臺(tái)平行度。

(4)剪切面斷面某處出現(xiàn)大毛刺

原因:

(a)間隙整體偏小,并且凹模刃口某處出現(xiàn)

塌角或缺口。

b)凹模后角出現(xiàn)倒錐度。

(b)凹?？拙庸だщy,有粗糙面。

消除方法：

(a)調(diào)整間隙,修磨刃口。

(b)去除由于反復(fù)碰撞而產(chǎn)生的凹模側(cè)壁光亮部分。

(c)修磨?？状怪北诮佑|斑點(diǎn)嚴(yán)重部分。

總之,通過(guò)以上分析可知,一旦沖片毛刺增大,首先觀察毛刺形狀,針對(duì)毛刺形狀,結(jié)合模具使用狀況對(duì)引起毛刺增大的原因分析研究,然后合理進(jìn)行調(diào)整模具或緊固模具,研磨等,以達(dá)到消除毛刺到圖紙要求范圍。提高沖片質(zhì)量,延長(zhǎng)模具的壽命