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大家都知道,定、轉(zhuǎn)子鐵芯是驅(qū)動機械的核心,它的質(zhì)量好壞直接影響到電機的技術性能,那么你知道現(xiàn)在定轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝發(fā)生了什么變化嗎?
傳統(tǒng)制作鐵芯是用一般普通模具沖制出定、轉(zhuǎn)子沖片(散片),經(jīng)過齊片,再用鉚釘鉚接、扣片或氬弧焊等工藝過程制成鐵芯,對于交流電機轉(zhuǎn)子鐵芯還需用手工進行扭轉(zhuǎn)出斜槽,步進電機要求定、轉(zhuǎn)子鐵芯磁性能和厚度方向均勻,定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯沖片之間分別要求旋轉(zhuǎn)一定的角度。這種傳統(tǒng)方法制作,效率低,精度也很難達到技術要求,容易出現(xiàn)鐵芯片側(cè)邊拉毛、對不齊的情況,那么現(xiàn)在沖壓技術有何改進呢?
目前,在汽車、家電、航空等制造領域,已廣泛采用高速沖壓多工位級進模制造自動疊片式的結(jié)構鐵芯,其中定、轉(zhuǎn)子自動疊鉚級進模具有制造精度高、結(jié)構突出的優(yōu)勢,同步模具可以兼顧回轉(zhuǎn)工藝、計數(shù)分離機構及安全機構,鐵芯還可以帶自動疊鉚、扭斜、回轉(zhuǎn)等工藝。
與普通沖模相比,多工位級進模除了沖制精度高、生產(chǎn)效率高、使用壽命長,所沖制鐵芯尺寸精度一致性也更好、容易實現(xiàn)自動化、適合大批量生產(chǎn)等,是電機行業(yè)精密模具發(fā)展的方向。
傳統(tǒng)普通模制作鐵芯是由散片人工對齊疊鉚,所以很容易出現(xiàn)誤差,在生產(chǎn)過程中不注意的話會出現(xiàn)一些拉毛跑垃圾的情況,這是別的廠家生產(chǎn)的鐵芯,大家可以看到周圍有明顯的拉毛不平整,這對我們電機也有一定損害。使用級進模生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,由于是全自動化生產(chǎn)流程,只有進行包裝才需要人工手動操作,在很大程度上避免了產(chǎn)品的碰撞摩擦,沖制精密度更高,導磁性更好,御馬不僅擁有自己的模具設計/制造/維護團隊,而且對產(chǎn)品精度管控嚴格,要求每套級進模磨刃口沖制200W次去進行保養(yǎng)維護,以確保產(chǎn)品的精度及穩(wěn)定性。