發(fā)電機轉(zhuǎn)子

電機定子和轉(zhuǎn)子采用生產(chǎn)大致相同，不少生產(chǎn)廠家均采用高速沖壓機床來加工生產(chǎn)。國內(nèi)電機行業(yè)普遍采用“一落三”的沖壓工藝制造電機鐵心沖片，即：（1）一次落料（沖出定子圓片、轉(zhuǎn)子圓片、中心軸孔片）；（2）沖裁定子槽形；（3）沖裁轉(zhuǎn)子槽形。這種工藝生產(chǎn)過程定轉(zhuǎn)子片存在多次定位、產(chǎn)生同心度偏差、疊壓后鐵心外觀不整齊、鐵心繞嵌線壓入機殼后,機殼對定子鐵心外圓擠壓使片間移動損傷繞組,形成短路等缺陷，嚴(yán)重影響了電機裝配質(zhì)量,同時模具制造過程間隙不易得到保障,造成沖片毛刺長、互換性差、模具壽命短等問題。

定子和轉(zhuǎn)子均采用的材質(zhì)是硅鋼片，料片厚度按照產(chǎn)品參數(shù)核對設(shè)定。在實際的批量生產(chǎn)加工中。參數(shù)可能會有些偏差但還是能在參數(shù)范圍內(nèi)。生產(chǎn)加工的工藝基本上有三個工藝方案、

方案1、先落料，后沖孔，采用單工序摸生產(chǎn)。

方案2、落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用符合模生產(chǎn)。

方案3、沖孔-落料級進(jìn)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。

工藝1的優(yōu)缺點：國內(nèi)不少電機廠目前采用單工序模生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但僅僅沖孔和落料兩道工序需要多副模具，成本高而生產(chǎn)率低。

工藝2的優(yōu)缺點：①生產(chǎn)率比電機廠所采用的單工序模高，材料利用率也較高；②通過多方面比較，以及查閱資料，得到模具的質(zhì)量比較高，磨損較??；③與電機廠的模具相比，我們不僅在結(jié)構(gòu)上有一定的改進(jìn)，而且在安全上也有了一定的提高；④由于各方面的改進(jìn)，在經(jīng)濟上也有了明顯的提高。

工藝3的優(yōu)缺點：采用級進(jìn)模生產(chǎn)，雖然只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，但模具尺寸太大，模具結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，在滿足工件精度要求的同時加大了模具強度和各零件的設(shè)計難度，而且要有專門的壓力設(shè)備、送料機構(gòu)、足夠長的條料或卷料才能完成沖裁。