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對于繞組的檢查,一方面是對于其外觀的檢查,另一方面則是電氣質(zhì)量符合性;對于這兩項檢查,分別在電機(jī)裝配前和整機(jī)裝配完成后進(jìn)行。裝配前的檢查是在繞組完成接線后浸漆前進(jìn)行,電機(jī)生產(chǎn)廠家習(xí)慣稱之為電工半成品試驗,對于外觀的檢查沒有太大的區(qū)別,但對于電氣性能的檢查,不同的廠家有各自不同的方式,如:有的采用綜合試驗儀,有的采用電橋+匝間儀+耐壓儀的方式,而有的則采用低電壓測電流的方式。對于該類內(nèi)容我們會擇時與各位探討和分享,今我們只涉及外觀及電氣檢查項目。
1.繞組的外觀檢查
繞組散裝后,端伸長度應(yīng)一致,端伸高度須符合圖紙要求,轉(zhuǎn)子繞組端部及外扎箍的很高點必須比轉(zhuǎn)子鐵心外圓低2~5毫米,繞組對機(jī)座、轉(zhuǎn)軸、擋風(fēng)版等零件須保持一定的絕緣距離。聯(lián)接線及引出線須綁扎牢靠,對冷卻風(fēng)路應(yīng)無堵塞現(xiàn)象,各部絕緣應(yīng)按規(guī)定襯好,槽楔應(yīng)無松動或無高出槽口的部分,槽口絕緣應(yīng)包好壓在槽楔下,在出槽口處絕緣無破裂,所有絕緣材料應(yīng)無松動及凸出現(xiàn)象,以免電機(jī)運行時受風(fēng)吹發(fā)出響聲(該類問題在電機(jī)的生產(chǎn)過程中比較常見,特別是對于純手工操作的繞組,人的因素多一些,如果沒有有效的測試和控制工具,只有在電機(jī)試驗時去發(fā)現(xiàn))。
浸漆后,漆膜光滑平整,沒有皺紋、泡狀和隆起的漆塊,以手指按漆膜有彈性感,但沒有細(xì)小裂紋,更沒有未干的絕緣漆從漆膜破裂處涌出(該問題主要涉及浸漆和烘干過程,Ms.參也曾經(jīng)遭遇過)。端部噴覆蓋漆時,應(yīng)覆蓋完整,色澤一致。
2.三相繞組電流平衡試驗
三相交流繞組接線后,浸漆前,應(yīng)進(jìn)行三相電流平衡試驗。以檢查三相繞組的對稱性。與測定繞組直流電阻相比,此項試驗更易于發(fā)現(xiàn)繞組匝數(shù)或接線上的錯誤。如:被試?yán)@組通入工頻三相對稱的低電壓(通常取額定電壓的3~10%),如果三相電流的很大值或很小值與平均值之差,上下偏差不超過平均值的3%,且數(shù)值與同型號規(guī)格的電機(jī)接近,則為合格。如三相電流不平衡,宜改換電源接頭重測一次,分析是否電源接線有問題,然后記錄三相電流和三相電壓的數(shù)值,應(yīng)注意繞組有無嚴(yán)重的匝間短路(線圈局部過熱,甚至冒煙),并檢查繞組接線是否符合圖紙要求。
采用該方式試驗時,按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定:
(1)試驗中,被試?yán)@組及其鐵心上不準(zhǔn)放置磁性物品,以免一部分線圈電抗增大,人為造成三相電流不平衡。
(2)如果被試?yán)@組的三相電流平衡,但同一外施電壓下的電流與同型號相差士3%以上,則可能是繞組并聯(lián)路數(shù)、極對數(shù)接錯,或星形、三角形連接錯誤(這類錯誤則遠(yuǎn)大于士3%),或所用線圈匝數(shù)、節(jié)距與圖紙不相符。
(3)為判別定子繞組三相電流不平衡的原因,通常先檢查繞組的接線,各相繞組的首尾是否接錯,各個線圈或極相組的極性是否反接,每極每相槽數(shù)是否相等或按一定規(guī)律分組;線圈是否有漏接、斷線或焊接不良現(xiàn)象,以及一相繞組接到另一相的情況。接著檢查繞組有無相間短路或兩處對地絕緣擊穿。
(4)為判斷轉(zhuǎn)子被繞組三相電流不平衡的原因,通常先檢查有無并頭套短接;接著檢查三相繞組的聯(lián)接是否接對(出線頭位置是否正確,節(jié)距是否彎錯),后打開三相繞組中性點的聯(lián)接線,檢查有無相間短接或兩處對地?fù)舸?
(5)若轉(zhuǎn)子繞組已解扎好,不易憑外觀來檢查繞組節(jié)距,可將三相繞組中的中性點聯(lián)接松開,再用校燈(或萬用表)查明各相繞組的并頭套,如果每相的并頭套數(shù)等于繞組的每極每相槽數(shù),且各極相組均勻分布在圓周上,則表明聯(lián)接正確。